1月16日，走进中安科技集团工业化4.0大数据中心，宽阔的智慧工厂数据看板上，厂区环境、生产情况、各类信息一目了然，数据实时不断更新。
“在这里可以看到我们的数字园区、数字营销、智能制造、安全生产四大版块。”中安科技厂长王传福介绍。这是中安科技与贵州移动携手打造的“5G＋AI数字孪生”工厂建设项目，成为省内线缆行业数字化、网络化、智能化转型升级的标杆企业。
得益于5G+的数字全连接，中安科技厂区每一台机器运作，每一个人员操作，每一处角落情况通过数据采集器都被“收纳”进系统里，让大数据中心屏幕上呈现出和工厂一模一样的“孪生兄弟”，让每台设备、每个步骤、每个材料都有精确数据。
【资料图】
在生产车间内，每条产线上仅有一到两名工人，只需输入生产指令，从拉丝、绞线、绝缘、成缆整个流程井然有序，然而该工厂的“智慧”不限于此。
在“中安5G数字工厂”帮助下，工厂的员工、设备、物料、管理、环境，所有的生产要素都得到了智能化的提升，自去年运行以来，让经营成本节约了50%。
中安科技运用5G+工业互联网打造数字化生产车间，提升生产经营效率和数字运用能力，通过智能化生产线降低能源资源消耗，实现安全和绿色发展，助推企业智能制造转型升级。
在数字营销中，销量生产数据正不断更新，全国各地及海外的用户订单清晰可见，订单增长量、产线生产量、每日TOP10都一览无余。
“现在最大的感受，就是从生产到响应客户订单，效率得到了很大提升。”王传福表示，在5G技术的加持下，让数据都“学会”了分析与汇总，在客户下单之后，从原材料到采购再到生产运输，实现了无缝衔接，围绕客户订单精准生产，在产销对接效率上提升30%，也为去年完成28亿元的工贸产值助力。
5G作为新一代信息通信技术领域的核心，日益成为推动新型工业化高质量发展，实现数字化、网络化、智能化转型升级的关键驱动。
如今，中安科技通过数字孪生工厂构建生产经营数据云端一体化管理，实现信息技术、自动化智能装备生产工艺流程的有机融合。并且在中安4.0大数据中心的加持下，凭借高度集成的信息化技术以及全场景数字化应用，实时汇集原材料入库、排产计划、生产工序、销售分布等生产经营情况，提供出更加精准的数据。
贵州日报天眼新闻记者 张恒新
编辑 方亚丽
二审 陈露
三审 张齐
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